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A LOCTITE, uma marca da empresa alemã Henkel, é reconhecida mundialmente como líder em adesivos, vedantes e tratamentos de superfície. As suas tecnologias inovadoras oferecem soluções de primeira classe que proporcionam resultados duráveis, de alto desempenho e consistentes. A LOCTITE esforça-se por fornecer adesivos eficientes que desbloqueiam todo o potencial de pessoas e máquinas. Loctite 3D IND249 é um material com alta resistência à temperatura e alta resistência que imprime com precisão geometrias complexas com uma fina resolução de detalhes. Graças à sua baixa viscosidade, este material exibe uma resistência verde excepcionalmente alta, permitindo um processamento sem problemas. A sua rigidez e resistência térmica tornam o Loctite 3D IND249 particularmente adequado para aplicações de produção tais como ferramentas de moldagem, ajudas de fabricação e outras geometrias complexas. Estão disponíveis fluxos de trabalho validados para imprimir com sucesso o Loctite 3D IND249 em várias plataformas DLP. As vantagens deste material incluem rigidez excepcionalmente alta, baixa viscosidade, alta precisão de impressão e boa resistência à temperatura. Isto torna-o ideal para uso em geometrias exigentes, ferramentas de moldagem, fabricação de ajudas de produção e outras geometrias complexas. Definições da Impressora LOCTITE 3D IND249 BK foi especificamente desenvolvido para uso em impressoras DLP industriais. Recomenda-se a leitura cuidadosa da Ficha de Dados de Segurança para obter informações abrangentes sobre as diretrizes de saúde e segurança. Parâmetros de impressão recomendados: Limpeza Para alcançar as propriedades do material especificadas do LOCTITE 3D IND249 BK, é necessário pós-processamento. Antes da cura final, as estruturas de suporte devem ser removidas da peça impressa e a peça deve ser limpa. Ar comprimido pode ser usado para remover solventes residuais da superfície do material entre os ciclos de cura. Pós-cura Para alcançar as propriedades desejadas do material do LOCTITE 3D IND249 BK, é necessária a pós-cura. Recomenda-se usar iluminação LED ou uma lâmpada de radiação de banda larga para a pós-cura das peças. Se for usado um LED de menor energia ou outra unidade de pós-cura, pode ser necessária uma cura térmica adicional a 130°C durante 2 horas para alcançar o maior desempenho HDT. Os componentes devem descansar por uma hora entre a cura UV e a cura térmica. Para minimizar o risco de empenamento, recomenda-se colocar os componentes em um forno frio, aumentar gradualmente a temperatura para o valor alvo e esfriar lentamente os componentes no forno desligado após atingir as condições de cura térmica.
Resin TypeDetermines the primary use case and mechanical properties of the cured resin
Standard
WavelengthMust match your printer UV LED wavelength (usually 405nm for most consumer printers)
405 nm
Layer ThicknessThinner layers = more detail but longer print times
25 - 100 µm
Hardness (Shore)Higher number = harder/stiffer part. A-scale for flexible, D-scale for rigid
Shore 83D
DensidadeWeight per volume — affects the final part weight
1.12 g/cm³
Peso da BobinaPeso líquido do frasco incluindo a resina
5 g