Loctite 3D IND249 Resin Black 5.000 g

LOCTITE, ett varumärke från det tyska företaget Henkel, erkänns världen över som en ledare inom lim, tätningsmedel och ytbehandlingar. Dess banbrytande tekniker erbjuder förstklassiga lösningar som ger hållbara, högpresterande och konsekventa resultat. LOCTITE strävar efter att tillhandahålla effektiva lim som låser upp hela potentialen hos människor och maskiner. Loctite 3D IND249 är ett material med hög temperaturbeständighet och hög styrka som skriver ut komplexa geometrier med exakthet och fin detaljupplösning. Tack vare dess låga viskositet visar detta material exceptionellt hög grön styrka, vilket möjliggör problemfri bearbetning. Dess styvhet och termiska motstånd gör Loctite 3D IND249 särskilt lämplig för produktionsapplikationer så som formverktyg, produktionshjälpmedel och andra komplexa geometrier. Validerade arbetsflöden finns tillgängliga för att framgångsrikt skriva ut Loctite 3D IND249 på olika DLP-plattformar. Fördelarna med detta material inkluderar exceptionellt hög styvhet, låg viskositet, hög utskriftsnoggrannhet och god temperaturbeständighet. Detta gör det idealiskt för användning i krävande geometrier, formverktyg, tillverkning av produktionshjälpmedel och andra komplexa geometrier. Skrivarinställningar LOCTITE 3D IND249 BK har utvecklats specifikt för användning på industriella DLP-skrivare. Det rekommenderas att noga läsa säkerhetsdatabladet för att få omfattande information om hälsa- och säkerhetsriktlinjer. Rekommenderade utskriftsparametrar: Rengöring För att uppnå de angivna materialegenskaperna hos LOCTITE 3D IND249 BK krävs efterbehandling. Innan slutlig härdning bör stödstrukturerna avlägsnas från den utskrivna delen och delen rengöras. Komprimerad luft kan användas för att ta bort lösningsmedelsrester från materialets yta mellan härdningscyklerna. Eterhärdning För att uppnå de önskade materialegenskaperna hos LOCTITE 3D IND249 BK är efterhärdning nödvändig. Det rekommenderas att använda LED-belysning eller en bredstrålande lampa för efterhärdning av delarna. Om en LED med lägre energi eller en annan efterhärdningsenhet används, kan ytterligare värmehärdning vid 130°C i 2 timmar krävas för att uppnå högst HDT-prestanda. Komponenterna bör vila i en timme mellan UV-härdning och värmehärdning. För att minimera risken för förvrängning rekommenderas att komponenterna placeras i en kall ugn, temperaturen sedan höjs gradvis till målvärdet och komponenterna svalnas långsamt i den avstängda ugnen efter att förhållandena för värmehärdning har uppnåtts.