Loctite 3D IND249 Resin Schwarz 1.000 g

LOCTITE, ett varumärke från det tyska företaget Henkel, erkänns globalt som en ledare inom lim, tätningsmedel och ytbehandlingar. Dess banbrytande tekniker erbjuder förstklassiga lösningar som levererar hållbara, högpresterande och konsekventa resultat. LOCTITE strävar efter att effektiva lim som frigör människors och maskiners fulla potential. Loctite 3D IND249 är ett material med högtemperaturbeständighet och hög styrka som skriver ut komplexa geometrier exakt med fin detaljupplösning. Tack vare dess låga viskositet visar detta materialet exceptionellt hög grön styrka, vilket möjliggör problemfri bearbetning. Dess styvhet och termiska motstånd gör Loctite 3D IND249 särskilt lämpligt för produktionsapplikationer såsom formverktyg, produktionshjälpmedel och andra komplexa geometrier. Validerade arbetsflöden är tillgängliga för att framgångsrikt skriva ut Loctite 3D IND249 på olika DLP-plattformar. Fördelarna med detta material inkluderar exceptionellt hög styvhet, låg viskositet, hög utskriftsnoggrannhet och god temperaturbeständighet. Detta gör det idealiskt för användning i krävande geometrier, formverktyg, tillverkning av produktionshjälpmedel och andra komplexa geometrier. Skrivarinställningar LOCTITE 3D IND249 BK har utvecklats särskilt för användning på industriella DLP-skrivare. Det rekommenderas att noga läsa säkerhetsdatabladet för att få omfattande information om hälsa och säkerhetsriktlinjer. Rekommenderade utskriftsparametrar: Rengöring För att uppnå de specificerade materialegenskaperna hos LOCTITE 3D IND249 BK krävs efterbehandling. Innan slutlig härdning bör stödstrukturer avlägsnas från den utskrivna delen och delen bör rengöras. Komprimerad luft kan användas för att ta bort lösningsmedelsrester från materialets yta mellan härdningscykler. Efterhärdning För att uppnå de önskade materialegenskaperna hos LOCTITE 3D IND249 BK är efterhärdning nödvändig. Det rekommenderas att använda LED-belysning eller en bredbandstransitionsrippel för efterhärdning av delarna. Om en LED med lägre energi eller annan efterhärdsenhet används, kan ytterligare värmehärdning vid 130°C i 2 timmar krävas för att uppnå högsta HDT-prestanda. Komponenterna bör vila i en timme mellan UV-härdning och värmehärdning. För att minimera risken för förvrängning rekommenderas det att placera komponenterna i en kall ugn, sedan gradvis öka temperaturen till målvärdet och långsamt kyla komponenterna i den avstängda ugnen efter att värmebehandlingsvillkoren har uppnåtts.